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起重机车轮锻件质量分析的目的是弄清问题，找出原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准规定的起重机车轮锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再发生，使起重机车轮锻件质量不断提高。
由于起重机车轮锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，起重机车轮锻件质量分析工作除了对锻后的起重机车轮锻件进行质量分析外，也包括对锻后在热处理、表面处理、冷加工过程中和使用过程中发现的起重机车轮锻件质量问题的分析。此时，在起重机车轮锻件上或已制成品件上，也可能出现锻后的后续工序工艺不当、使用维护不当或者设计与选材不当引起的质量问题，出现了除锻造工艺不当之外的其它影响因素，因此在进行半成品件、成品件、使用件的质量分析时，只有在排除了设计、选材、热处理、表面处理、冷加工及使用维护的因素后，才能准确地迸行锻件本身的质量分析工作，从而寻找出起重机车轮锻件质量问题产生的原因和提出改进措施及防止对策。
起重机车轮锻件质量分析的过程一般可分为现场调査阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。
一、现场调査阶段
主要是调查起重机车轮锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。与此同时还应调査锻造的工艺情况，包括起重机车轮锻件应该用的材料、规 格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度，所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。必要时还要调查操作者的情况和环境情况及执行工艺的原始记录。对于在后续工序和使用中出现的锻件质量问题还应调查后续工序的工艺及使用情况。
现场调查切忌主观，即调査情况要客观全面，实事求是，调査的情况一定要保证原始，现场调查情况的真实性直接影响以后试验研究分析和结论的正确性。
二、试验研究分析阶段
这个阶段工作是比较复杂的，这是进行起重机车轮锻件质量分析的关键阶段，该阶段工作的优劣直接影响质量问题判断的正确性及产生原因分析的准确性，该阶段的工作一定要与现场调查阶段的工作结合起来进行。
在该阶段，首先要查明起重机车轮锻件质量问题的客观反映，起重机车轮锻件缺陷的部位、宏观及微观的形貌特征，从而分析出缺陷的性质，通过宏观及微观的试验分析并辅以化学成分、力学性能测试、原材料的情况，必要时结合工艺执行情况和进行摸拟试验，找出缺陷或质量问题产生的原因。
在该阶段还要注意选择合适的试验方法及测试手段，避免由于测试手段或方法上的问题或分析思路不当而导致分析结论的差错。在进行试验分析过程中，必要时还要进行现场再调查，以排除因外界因素的干扰时影响分析结论正确性的可能。
三、提出解决措施及防止对策阶段
这个阶段是在有准确的起重机车轮锻件缺陷产生原因的基础上，结合生产实际提出切实可行的预防措施和解决办法。这里包括对锻造设备、加热设备、生产环境，所用原材料、锻造工艺人品素质等提出改进意见和措施，并且要在生产实践中得到验证，不断地修正改进措施，以使提出的改进措施及防止对策具有实用性、正确性甚至先进性，从而使起重机车轮锻件质量得以不断提高。
