奥氏体不锈钢在加热过程中无同素异晶转变，加热温度过高晶粒剧烈长大；此外，双相不锈钢中的a相也增多。通过对lCrl8Ni9Ti钢进行试验表明，加热温度超过1200℃以后，a相的数量増加较快。因此，奥氏体不锈钢的始锻温度不应超过1200℃除了用钛、铌等元素稳定化了的奥氏体不锈钢和含碳量特别低的奥氏体不锈钢以外，其它奥氏体不锈钢的终锻温度，都应髙于敏化温度（这一温度大约在815〜480℃，在此温度保温将有铬的碳化物沿晶界析出）。前两种钢的终锻温度也不能太低，过低则变形抗力大，而且在700〜900℃区间缓冷会析出a相，锻造时容易开裂，所以终锻温度一般都取900℃。

奥氏体不锈钢若发生渗碳，便要引起形成碳化铬，使奥氏体晶界贫铬而降低其晶间抗腐蚀能力，因此这类钢加热时要避免与碳接触，也不可采用还原性气氛；锻后应快冷通过敏化温度，以免析出过剩相而降低耐蚀性。为了提高抗腐蚀能力，使锻件在变形和冷却过程中析出的碳化物溶解到奥氏体中去，还应进行固溶处理。

锻造操作要求：①不论是铸锭或锻轧坯料的表面缺陷（超过规定数值时），在加热前必须用剥皮或其它铲除方法清除干净，否则会在锻造中扩大，造成锻件报废；②锻造铸锭时，因铸造组织具有偏析及粗大的柱状晶和碳化物，开始时先以小变形量轻击，待塑性提高后再重击。拔长时应沿轴向不停地翻转并送进胚料，避免在同一位置反复锤击；③选择适当的锻造比。锻造铸锭时可选用6〜8；对经过锻、轧但粗晶的材料可选用4〜6；在一般淸況下锻造比≥2；④设备吨位的选择较普通钢材大一级，以克服较高的变形抗力，达到锻透并细化晶粒的目的；⑤终锻温度时的变形量，不允许在临界变形程度范围内（e=7.5％〜20％〉，以避免晶粒粗大。

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