内容编辑关于锻件的预成形坯
锻件预成形坯的压制成形。
锻件预成形坯的压制成形。
预成形坯的压制是通过模具对粉末施加压力，使粉末颗粒在室温下聚集成一定形状、尺寸、密度、强度的粉末坯体，这种坯体称压坯或生坯。粉末基本压制方式有三种：单向压制、双向压制、浮动压制。粉末压制包括粉末预处理及混粉、称粉、装粉、压制、脱模等过程，与传统的粉末冶金工艺相同，具体可参阅有关手册。
锻件预成形坯的烧结。
粉末锻造主要分为预成形坯烧结和不烧结两种热锻，对于预合金粉末预成形坯，可以直接加热到锻造温度进行锻造，可以得到与烧结锻造同样性能的锻件。对于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分预合金粉末制成的混碳预成形坯，一般采取烧结锻造。烧结的目的是为了合金化或使成份更均匀，增加预成形坯密度和塑性。另一方面烧结还可使之在几百ppm之内。烧结工艺主要控制的工艺参数为烧结温度、时间和烧结气氛。
要获得致密、高性能的粉锻件、必须正确选择锻造温度、速度、变形力等参数。粉末锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速增高。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。
较高的变形速度同样也有利于致密。为此，必须综合考虑诸因素对锻件质量影响，选择工艺参数。
对于低合金钢，一般在1125下锻造。但是在850-900区间也有一个低的流动应力。低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化，省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命，同时也可以改善锻件性能。
