车轮锻件划线时的找正和借料
找正对于锻件毛坯,在划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线盘、90°角尺、单脚规等),使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有如下几方面。
车轮锻件毛坯由于种种原因造成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷,当偏差不大时,可以通过划线找正和借料的方法来补救。

找正对于锻件毛坯,在划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线盘、90°角尺、单脚规等),使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。找正的目的有如下几方面。




      当锻件上有不加工表面时,通过找正后再划线,可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
      当锻件上有两个以上不加工表面时,应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据,并兼顾其他较次要的不加工表面,使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸,如壁厚、台的髙低等都^量均匀和符合要求,而把无法弥补的误差(尚未超出允许范围),反映到较次要的或不明显的部位上去。
      当锻件上没有不加工表面时,通过对各加工表面自身位置找正后再划线,可使各加工表面的加工余量得到合理、均匀的分布,而不致出现相差太悬殊的状况。

由于锻件毛坯各表面的误差和工件结构形状不同,划线时的找正要按工件的实际情况进行。




      借料当锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷用找正后的划线方法不能补救时,就要用借料的方法。借料就是通过试划和调整,使各个加工面的加工余量合理分配,互相借用,从而保证各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排除。
      要做好借料划线,首先要知道待划毛坯的误差程度,确定需要借料的大小和方向,这样才能提髙划线效率。如果毛坯误差超出许可范围,就不能利用借料来弥补。


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